Coroziunea este unul dintre cele mai importante elemente care provoacăsupapădeteriora. Prin urmare, însupapăprotecție, supapa anti-coroziune este o problemă importantă de luat în considerare.
Supapăformă de coroziune
Coroziunea metalelor este cauzată în principal de coroziunea chimică și coroziunea electrochimică, iar coroziunea materialelor nemetalice este în general cauzată de acțiuni chimice și fizice directe.
1. Coroziunea chimică
Cu condiția să nu se genereze curent, mediul înconjurător reacționează direct cu metalul și îl distruge, cum ar fi coroziunea metalului prin gaz uscat la temperatură înaltă și soluție neelectrolitică.
2. Coroziunea galvanică
Metalul este în contact cu electrolitul, rezultând fluxul de electroni, care se deteriorează prin acțiunea electrochimică, care este principala formă de coroziune.
Coroziunea obișnuită a soluției de sare acido-bazică, coroziunea atmosferică, coroziunea solului, coroziunea apei de mare, coroziunea microbiană, coroziunea prin pitting și coroziunea crevastă a oțelului inoxidabil etc., sunt toate coroziuni electrochimice. Coroziunea electrochimică nu are loc numai între două substanțe care pot juca un rol chimic, dar produce și diferențe de potențial datorită diferenței de concentrație a soluției, diferenței de concentrație a oxigenului din jur, diferențelor ușoare în structura substanței etc., și obține puterea de coroziune, astfel încât metalul cu potențial scăzut și poziția plăcii solare uscate se pierde.
Rata de coroziune a supapei
Rata de coroziune poate fi împărțită în șase grade:
(1) Complet rezistent la coroziune: rata de coroziune este mai mică de 0,001 mm/an
(2) Extrem de rezistent la coroziune: viteza de coroziune de la 0,001 la 0,01 mm/an
(3) Rezistență la coroziune: viteză de coroziune 0,01 până la 0,1 mm/an
(4) Încă rezistent la coroziune: viteza de coroziune 0,1 până la 1,0 mm/an
(5) Rezistență slabă la coroziune: rata de coroziune 1,0 până la 10 mm/an
(6) Nu este rezistent la coroziune: rata de coroziune este mai mare de 10 mm/an
Nouă măsuri anti-coroziune
1. Selectați materiale rezistente la coroziune în funcție de mediul coroziv
În producția reală, coroziunea mediului este foarte complicată, chiar dacă materialul supapei utilizat în același mediu este același, concentrația, temperatura și presiunea mediului sunt diferite, iar coroziunea mediului în material este nu la fel. Pentru fiecare creștere de 10°C a temperaturii medii, viteza de coroziune crește de aproximativ 1-3 ori.
Concentrația medie are o mare influență asupra coroziunii materialului supapei, cum ar fi plumbul este în acid sulfuric cu o concentrație mică, coroziunea este foarte mică, iar când concentrația depășește 96%, coroziunea crește brusc. Oțelul carbon, dimpotrivă, are cea mai gravă coroziune atunci când concentrația de acid sulfuric este de aproximativ 50%, iar când concentrația crește la mai mult de 60%, coroziunea scade brusc. De exemplu, aluminiul este foarte coroziv în acid azotic concentrat cu o concentrație de peste 80%, dar este serios coroziv în concentrații medii și scăzute de acid azotic, iar oțelul inoxidabil este foarte rezistent la acidul azotic diluat, dar este agravat în acid azotic concentrat mai mult de 95%.
Din exemplele de mai sus, se poate observa că selecția corectă a materialelor supapelor ar trebui să se bazeze pe situația specifică, să analizeze diverși factori care afectează coroziunea și să selecteze materialele în conformitate cu manualele anticorozive relevante.
2. Folosiți materiale nemetalice
Rezistența la coroziune nemetalice este excelentă, atâta timp cât temperatura și presiunea supapei îndeplinesc cerințele materialelor nemetalice, nu numai că poate rezolva problema coroziunii, dar poate și salva metalele prețioase. Sunt realizate corpul supapei, capota, căptușeala, suprafața de etanșare și alte materiale nemetalice utilizate în mod obișnuit.
Materialele plastice precum PTFE și polieterul clorurat, precum și cauciucul natural, neoprenul, cauciucul nitrilic și alte cauciucuri sunt utilizate pentru căptușeala supapei, iar corpul principal al capacului corpului supapei este fabricat din fontă și oțel carbon. Nu numai că asigură rezistența supapei, dar asigură și faptul că supapa nu este corodata.
În zilele noastre, se folosesc din ce în ce mai multe materiale plastice precum nailonul și PTFE, iar cauciucul natural și cauciucul sintetic sunt folosite pentru a face diferite suprafețe de etanșare și inele de etanșare, care sunt folosite pe diferite supape. Aceste materiale nemetalice utilizate ca suprafețe de etanșare nu numai că au o rezistență bună la coroziune, dar au și performanțe bune de etanșare, care sunt potrivite în special pentru utilizarea în medii cu particule. Desigur, sunt mai puțin puternice și rezistente la căldură, iar gama de aplicații este limitată.
3. Tratarea suprafeței metalice
(1) Conexiune la supapă: melcul de conectare la supapă este tratat în mod obișnuit cu galvanizare, cromare și oxidare (albastru) pentru a îmbunătăți capacitatea de a rezista la coroziune atmosferică și medie. Pe lângă metodele menționate mai sus, alte elemente de fixare sunt, de asemenea, tratate cu tratamente de suprafață, cum ar fi fosfatarea, în funcție de situație.
(2) Suprafața de etanșare și părțile închise cu diametru mic: procesele de suprafață, cum ar fi nitrurarea și borizarea, sunt utilizate pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la uzură.
(3) Anti-coroziune a tulpinii: nitrurarea, borizarea, cromarea, placarea cu nichel și alte procese de tratare a suprafețelor sunt utilizate pe scară largă pentru a-și îmbunătăți rezistența la coroziune, rezistența la coroziune și rezistența la abraziune.
Diferite tratamente de suprafață ar trebui să fie potrivite pentru diferite materiale de tulpină și medii de lucru, în atmosferă, mediu de vapori de apă și tija de contact de ambalare cu azbest, pot folosi cromarea dură, procesul de nitrurare cu gaz (oțelul inoxidabil nu trebuie să folosească procesul de nitrurare ionică): în hidrogen mediul atmosferic cu sulfuri care utilizează acoperirea cu nichel cu un conținut ridicat de fosfor are o performanță de protecție mai bună; 38CrMOAIA poate fi, de asemenea, rezistent la coroziune prin nitrurare cu ioni și gaze, dar acoperirea cu crom dur nu este potrivită pentru utilizare; 2Cr13 poate rezista coroziunii amoniacului după stingere și călire, iar oțelul carbon care utilizează nitrurare cu gaz poate rezista, de asemenea, coroziunii cu amoniac, în timp ce toate straturile de placare cu fosfor-nichel nu sunt rezistente la coroziune cu amoniac, iar materialul de nitrurare cu gaz 38CrMOAIA are o rezistență excelentă la coroziune și o performanță cuprinzătoare. și este folosit mai ales pentru a face tije de supape.
(4) Corpul supapei de calibru mic și roata de mână: De asemenea, este adesea cromat pentru a-și îmbunătăți rezistența la coroziune și pentru a decora supapa.
4. Pulverizare termică
Pulverizarea termică este un fel de metodă de proces pentru prepararea acoperirilor și a devenit una dintre noile tehnologii pentru protecția suprafeței materialelor. Este o metodă de proces de întărire a suprafeței care utilizează surse de căldură cu densitate mare de energie (flacără de ardere cu gaz, arc electric, arc cu plasmă, încălzire electrică, explozie de gaz etc.) pentru a încălzi și a topi materiale metalice sau nemetalice și pentru a le pulveriza pe suprafața de bază pretratată sub formă de atomizare pentru a forma o acoperire prin pulverizare sau încălzirea suprafeței de bază în același timp, astfel încât acoperirea să fie topită din nou pe suprafața substratului pentru a forma un proces de întărire a suprafeței de strat de sudare prin pulverizare.
Cele mai multe metale și aliajele acestora, ceramica cu oxid de metal, compozitele cermet și compușii metalici duri pot fi acoperite pe substraturi metalice sau nemetalice prin una sau mai multe metode de pulverizare termică, care pot îmbunătăți rezistența la coroziune a suprafeței, rezistența la uzură, rezistența la temperaturi ridicate și altele. proprietăți și prelungesc durata de viață. Acoperire funcțională specială prin pulverizare termică, cu izolație termică, izolație (sau electricitate anormală), etanșare macinabilă, auto-lubrificare, radiații termice, ecranare electromagnetică și alte proprietăți speciale, utilizarea pulverizării termice poate repara piese.
5. Vopsea spray
Acoperirea este un mijloc anticoroziv utilizat pe scară largă și este un material anticoroziv indispensabil și o marcă de identificare pe produsele cu supape. Acoperirea este, de asemenea, un material nemetalic, care este de obicei realizat din rășină sintetică, suspensie de cauciuc, ulei vegetal, solvent etc., care acoperă suprafața metalică, izolând mediul și atmosfera și atingând scopul anticoroziv.
Acoperirile sunt utilizate în principal în apă, apă sărată, apă de mare, atmosferă și alte medii care nu sunt prea corozive. Cavitatea interioară a supapei este adesea vopsită cu vopsea anticorozivă pentru a preveni corodarea apei, a aerului și a altor medii.
6. Adăugați inhibitori de coroziune
Mecanismul prin care inhibitorii de coroziune controlează coroziunea este că promovează polarizarea bateriei. Inhibitorii de coroziune sunt utilizați în principal în medii și materiale de umplutură. Adăugarea de inhibitori de coroziune la mediu poate încetini coroziunea echipamentelor și supapelor, cum ar fi oțelul inoxidabil crom-nichel în acid sulfuric fără oxigen, un interval mare de solubilitate într-o stare de incinerare, coroziunea este mai gravă, dar adăugarea unui mic cantitatea de sulfat de cupru sau acid azotic și alți oxidanți, poate face ca oțelul inoxidabil să se transforme într-o stare tocită, suprafața unui film de protecție pentru a preveni eroziunea mediului, în acid clorhidric, dacă se adaugă o cantitate mică de oxidant, coroziunea titanului poate fi redusă.
Testul de presiune al supapei este adesea folosit ca mediu pentru testul de presiune, care este ușor de provocat coroziuneasupapă, iar adăugarea unei cantități mici de nitrit de sodiu în apă poate preveni coroziunea supapei de către apă. Ambalajul de azbest conține clorură, care corodează foarte mult tija supapei, iar conținutul de clorură poate fi redus dacă se adoptă metoda de spălare cu apă cu abur, dar această metodă este foarte dificil de implementat și nu poate fi popularizată în general și este potrivită numai pentru nevoi.
Pentru a proteja tija supapei și pentru a preveni coroziunea ambalajului de azbest, în ambalajul de azbest, inhibitorul de coroziune și metalul de sacrificiu sunt acoperite pe tija supapei, inhibitorul de coroziune este compus din nitrit de sodiu și cromat de sodiu, care pot genera un film de pasivare pe suprafața tijei supapei și îmbunătățirea rezistenței la coroziune a tijei supapei, iar solventul poate face ca inhibitorul de coroziune să se dizolve încet și să joace un rol lubrifiant; De fapt, zincul este, de asemenea, un inhibitor de coroziune, care se poate combina mai întâi cu clorura din azbest, astfel încât oportunitatea de contact între clorură și metalul stem este mult redusă, astfel încât să se realizeze scopul anticoroziv.
7. Protecție electrochimică
Exista doua tipuri de protectie electrochimica: protectie anodica si protectie catodica. Dacă zincul este folosit pentru a proteja fierul, zincul este corodat, zincul este numit metal de sacrificiu, în practica de producție, protecția anodului este utilizată mai puțin, protecția catodică este folosită mai mult. Această metodă de protecție catodică este utilizată pentru supape mari și supape importante, care este o metodă economică, simplă și eficientă, iar zincul este adăugat la ambalajul de azbest pentru a proteja tija supapei.
8. Controlați mediul coroziv
Așa-numitul mediu are două feluri de sens larg și sens îngust, sensul larg de mediu se referă la mediul din jurul locului de instalare a supapei și la mediul său de circulație internă, iar sensul îngust de mediu se referă la condițiile din jurul locului de instalare a vanei. .
Majoritatea mediilor sunt incontrolabile, iar procesele de producție nu pot fi modificate în mod arbitrar. Numai în cazul în care nu va exista nicio deteriorare a produsului și procesului, poate fi adoptată metoda de control al mediului, cum ar fi deoxigenarea apei din cazan, adăugarea de alcali în procesul de rafinare a petrolului pentru a ajusta valoarea PH-ului etc. din punct de vedere, adăugarea inhibitorilor de coroziune și a protecției electrochimice menționate mai sus este, de asemenea, o modalitate de a controla mediul coroziv.
Atmosfera este plină de praf, vapori de apă și fum, în special în mediul de producție, cum ar fi saramură de fum, gaze toxice și pulbere fină emisă de echipamente, ceea ce va provoca diferite grade de coroziune supapei. Operatorul trebuie să curețe și să purjeze în mod regulat supapa și să realimenteze în mod regulat conform prevederilor procedurilor de operare, care este o măsură eficientă pentru controlul coroziunii din mediu. Instalarea unui capac de protecție pe tija supapei, fixarea unui puț de împământare pe supapa de împământare și pulverizarea vopselei pe suprafața supapei sunt toate modalități de a preveni erodarea substanțelor corozive.supapă.
Creșterea temperaturii ambiante și a poluării aerului, în special pentru echipamentele și supapele într-un mediu închis, va accelera coroziunea acestora, iar atelierele deschise sau măsurile de ventilație și răcire ar trebui folosite cât mai mult posibil pentru a încetini coroziunea mediului.
9. Îmbunătățiți tehnologia de procesare și structura supapei
Protecția anticoroziune asupapăeste o problemă care a fost luată în considerare încă de la începutul proiectării, iar un produs de supapă cu un design structural rezonabil și o metodă de proces corectă va avea, fără îndoială, un efect bun asupra încetinirii coroziunii supapei. Prin urmare, departamentul de proiectare și producție ar trebui să îmbunătățească piesele care nu sunt rezonabile în proiectarea structurală, incorecte în metodele de proces și ușor de provocat coroziune, astfel încât să le adapteze la cerințele diferitelor condiții de lucru.
Ora postării: 22-ian-2025
