Coroziunea este unul dintre cele mai importante elemente care provoacăsupapădeteriora. Prin urmare, însupapăProtecția, anti-coroziunea de supapă este o problemă importantă de luat în considerare.
SupapăForma de coroziune
Coroziunea metalelor este cauzată în principal de coroziunea chimică și coroziunea electrochimică, iar coroziunea materialelor nemetalice este cauzată în general de acțiuni chimice și fizice directe.
1. Coroziunea chimică
În condițiile în care nu este generat niciun curent, mediul înconjurător reacționează direct cu metalul și îl distruge, cum ar fi coroziunea metalului prin gaz uscat la temperatură ridicată și soluție non-electrolitică.
2. Coroziunea galvanică
Metalul este în contact cu electrolitul, ceea ce duce la fluxul de electroni, ceea ce face ca el să fie deteriorat prin acțiune electrochimică, care este principala formă de coroziune.
Coroziunea comună a soluției de sare a acidului, coroziunea atmosferică, coroziunea solului, coroziunea apei de mare, coroziunea microbiană, coroziunea și coroziunea creviei a oțelului inoxidabil etc., sunt toate coroziunea electrochimică. Coroziunea electrochimică nu numai că apare între două substanțe care pot juca un rol chimic, dar produce și diferențe potențiale datorită diferenței de concentrație a soluției, diferenței de concentrare a oxigenului înconjurător, ușoară diferență în structura substanței etc., și obține puterea coroziunii, astfel încât metalul cu potențial scăzut și poziția plăcii solare uscate să se piardă.
Rata de coroziune a supapei
Rata de coroziune poate fi împărțită în șase clase:
(1) complet rezistent la coroziune: rata de coroziune este mai mică de 0,001 mm/an
(2) extrem de rezistent la coroziune: rata de coroziune 0,001 până la 0,01 mm/an
(3) Rezistența la coroziune: rata de coroziune 0,01 până la 0,1 mm/an
(4) Încă rezistent la coroziune: rata de coroziune 0,1 până la 1,0 mm/an
(5) Rezistența slabă a coroziunii: rata de coroziune 1,0 până la 10 mm/an
(6) Nu rezistent la coroziune: rata de coroziune este mai mare de 10 mm/an
Nouă măsuri anti-coroziune
1. Selectați materiale rezistente la coroziune în funcție de mediul coroziv
În producția reală, coroziunea mediului este foarte complicată, chiar dacă materialul de supapă utilizat în același mediu este același, concentrația, temperatura și presiunea mediului sunt diferite, iar coroziunea mediului la material nu este aceeași. Pentru fiecare creștere de 10 ° C a temperaturii medii, rata de coroziune crește cu aproximativ 1 ~ 3 ori.
Concentrația medie are o influență mare asupra coroziunii materialului valvei, cum ar fi plumbul este în acidul sulfuric cu o concentrație mică, coroziunea este foarte mică, iar atunci când concentrația depășește 96%, coroziunea crește brusc. Oțelul de carbon, dimpotrivă, are cea mai gravă coroziune atunci când concentrația de acid sulfuric este de aproximativ 50%, iar când concentrația crește la mai mult de 60%, coroziunea scade brusc. De exemplu, aluminiul este foarte coroziv în acidul azotic concentrat, cu o concentrație de peste 80%, dar este serios coroziv în concentrații medii și scăzute de acid azotic, iar oțelul inoxidabil este foarte rezistent la acidul azotic diluat, dar este agravat în mai mult de 95% acid azotic concentrat.
Din exemplele de mai sus, se poate observa că selecția corectă a materialelor de supapă ar trebui să se bazeze pe situația specifică, să analizeze diverși factori care afectează coroziunea și să selecteze materiale în funcție de manualele anti-coroziune relevante.
2. Utilizați materiale nemetalice
Rezistența la coroziune non-metalică este excelentă, atâta timp cât temperatura și presiunea supapei îndeplinesc cerințele materialelor nemetalice, ci nu numai că poate rezolva problema de coroziune, dar poate economisi metale prețioase. Sunt fabricate corpul supapei, capota, căptușeala, suprafața de etanșare și alte materiale nemetalice utilizate frecvent.
Materialele plastice precum PTFE și polieterul clorurat, precum și cauciucul natural, neopren, cauciuc nitril și alte cauciucuri sunt utilizate pentru căptușeala supapei, iar corpul principal al capotei de caroserie a supapei este confecționat din fontă și oțel de carbon. Nu numai că asigură puterea supapei, dar asigură și că supapa nu este corodată.
În zilele noastre, sunt utilizate din ce în ce mai multe materiale plastice, cum ar fi nylon și PTFE, iar cauciucul natural și cauciucul sintetic sunt utilizate pentru a face diverse suprafețe de etanșare și inele de etanșare, care sunt utilizate pe diverse supape. Aceste materiale nemetalice utilizate ca suprafețe de etanșare nu numai că au o rezistență bună la coroziune, dar au și performanțe bune de etanșare, care este potrivită în special pentru utilizare în medii cu particule. Desigur, acestea sunt mai puțin puternice și rezistente la căldură, iar gama de aplicații este limitată.
3. Tratarea suprafeței metalice
(1) Conectarea supapei: Melcul de conectare a supapei este tratat în mod obișnuit cu galvanizare, placare cromată și oxidare (albastru) pentru a îmbunătăți capacitatea de a rezista la coroziunea atmosferică și medie. În plus față de metodele menționate mai sus, alte elemente de fixare sunt tratate și cu tratamente de suprafață, cum ar fi fosfatul în funcție de situație.
(2) Suprafața de etanșare și părțile închise cu diametru mic: procesele de suprafață, cum ar fi nitrul și boronizarea sunt utilizate pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la uzură.
(3) Anti-coroziune STEM: nitring, boronizare, placare cromată, placare cu nichel și alte procese de tratare a suprafeței sunt utilizate pe scară largă pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune, rezistența la coroziune și rezistența la abraziune.
Diferite tratamente de suprafață ar trebui să fie adecvate pentru diferite materiale cu tulpini și medii de lucru, în atmosferă, mediul de vapori de apă și tulpina de contact de ambalare a azbestului, pot folosi placare cromată, proces de nitring de gaz (oțel inoxidabil nu ar trebui să utilizeze un proces de nitring ionic): În mediul atmosferic cu sulfură de hidrogen, cu o performanță de protecție electroplată cu un nivel ridicat de fosfor, o performanță de protecție mai bună; 38CRMOAIA poate fi, de asemenea, rezistentă la coroziune prin nitrurile cu ioni și gaze, dar acoperirea cu crom dur nu este potrivită pentru utilizare; 2CR13 poate rezista la coroziunea amoniacului după stingere și temperare, iar oțelul carbon care utilizează nitrurile de gaz poate rezista, de asemenea, la coroziunea amoniacului, în timp ce toate straturile de placare cu fosfor-nichel nu sunt rezistente la coroziunea amoniacului, iar materialul de azot de gaz 38crmOAIA are o rezistență excelentă la coroziune și o performanță cuprinzătoare și o performanță cuprinzătoare, iar se utilizează în mare parte pentru a face strem-uri.
(4) Corpul de supapă de calibru mic și roata de mână: este, de asemenea, adesea cromată pentru a-și îmbunătăți rezistența la coroziune și pentru a decora supapa.
4. Pulverizare termică
Pulverizarea termică este un fel de metodă de proces pentru pregătirea acoperirilor și a devenit una dintre noile tehnologii pentru protecția suprafeței materialelor. Este o metodă de proces de consolidare a suprafeței care utilizează surse de căldură cu densitate ridicată a energiei (flacără de ardere a gazului, arc electric, arc plasmatic, încălzire electrică, explozie de gaz, etc.) pentru a încălzi și topi metalul sau materialele nemetalice și le pulverizează la suprafața de bază pretratată în formă de atomizare pentru a forma o acoperire spray sau de a încălzi suprafața de bază în același timp, astfel Procesul de întărire a suprafeței stratului de sudare prin pulverizare.
Majoritatea metalelor și aliajelor lor, ceramicii de oxid de metal, compozitele cermet și compușii de metal dur pot fi acoperite pe substraturi metalice sau non-metalice de una sau mai multe metode de pulverizare termică, care pot îmbunătăți rezistența la coroziune a suprafeței, rezistența la uzură, rezistența la temperatură ridicată și alte proprietăți și pot prelungi viața de serviciu. Pulverizare termică Acoperire funcțională specială, cu izolație de căldură, izolare (sau electricitate anormală), etanșare măcinată, auto-lubricare, radiații termice, ecranare electromagnetică și alte proprietăți speciale, utilizarea pulverizării termice poate repara piese.
5. Vopsea pulverizată
Acoperirea este un mijloc anticorroziune utilizat pe scară largă și este un material anti-coroziune indispensabil și marca de identificare a produselor de supapă. Acoperirea este, de asemenea, un material nemetalic, care este de obicei din rășină sintetică, suspensie de cauciuc, ulei vegetal, solvent etc., care acoperă suprafața metalică, izolând mediul și atmosfera și atingând scopul anti-coroziunii.
Acoperirile sunt utilizate în principal în apă, apă sărată, apă de mare, atmosferă și alte medii care nu sunt prea corozive. Cavitatea interioară a supapei este adesea vopsită cu vopsea anticorozivă pentru a împiedica apa, aerul și alte medii să corodeze supapa
6. Adăugați inhibitori de coroziune
Mecanismul prin care inhibitorii de coroziune controlează coroziunea este acela că promovează polarizarea bateriei. Inhibitorii de coroziune sunt folosiți în principal în medii și umpluturi. The addition of corrosion inhibitors to the medium can slow down the corrosion of equipment and valves, such as chromium-nickel stainless steel in oxygen-free sulfuric acid, a large solubility range into a cremation state, corrosion is more serious, but adding a small amount of copper sulfate or nitric acid and other oxidants, can make the stainless steel turn into a blunt state, the surface of a protective film to prevent the erosion of the Mediu, în acid clorhidric, dacă se adaugă o cantitate mică de oxidant, coroziunea titanului poate fi redusă.
Testul de presiune a supapei este adesea utilizat ca mediu pentru testul de presiune, care este ușor de provocat coroziuneasupapă, și adăugarea unei cantități mici de nitrit de sodiu în apă poate preveni coroziunea supapei cu apă. Ambalajul de azbest conține clorură, care corodează foarte mult tulpina supapei, iar conținutul de clorură poate fi redus dacă este adoptată metoda de spălare a apei aburitoare, dar această metodă este foarte dificil de implementat și nu poate fi popularizată în general și este potrivită doar pentru nevoi speciale.
In order to protect the valve stem and prevent the corrosion of the asbestos packing, in the asbestos packing, the corrosion inhibitor and sacrificial metal are coated on the valve stem, the corrosion inhibitor is composed of sodium nitrite and sodium chromate, which can generate a passivation film on the surface of the valve stem and improve the corrosion resistance of the valve stem, and the solvent can make the corrosion Inhibitorul se dizolvă încet și joacă un rol lubrifiant; De fapt, zincul este, de asemenea, un inhibitor al coroziunii, care se poate combina mai întâi cu clorura în azbest, astfel încât clorura și oportunitatea de contact cu metalul stem să fie mult redusă, astfel încât să atingă scopul anti-coroziunii.
7. Protecția electrochimică
Există două tipuri de protecție electrochimică: protecție anodică și protecție catodică. Dacă zincul este utilizat pentru a proteja fierul, zincul este corodat, zincul se numește metal de sacrificiu, în practica de producție, protecția anodului este utilizată mai puțin, se folosește mai mult protecția catodică. Această metodă de protecție catodică este utilizată pentru supape mari și supape importante, care este o metodă economică, simplă și eficientă, iar zincul este adăugat la ambalajul de azbest pentru a proteja tulpina supapei.
8. Controlează mediul coroziv
Așa-numitul mediu are două tipuri de sens larg și restrâns, sensul larg al mediului se referă la mediul din jurul locului de instalare a valvei și la mediul său de circulație internă, iar sentimentul restrâns al mediului se referă la condițiile din jurul locului de instalare a supapei.
Majoritatea mediilor sunt incontrolabile, iar procesele de producție nu pot fi schimbate în mod arbitrar. Doar în cazul în care nu va fi deteriorată produsul și procesul, metoda de control al mediului poate fi adoptată, cum ar fi deoxigenarea apei cazanului, adăugarea alcalinilor în procesul de rafinare a uleiului pentru a ajusta valoarea pH -ului, etc. Din acest punct de vedere, adăugarea inhibitorilor de coroziune și a protecției electrochimice menționate mai sus este, de asemenea, o modalitate de a controla mediul corozitor.
Atmosfera este plină de praf, vapori de apă și fum, în special în mediul de producție, cum ar fi saramura de fum, gazele toxice și pulberea fină emise de echipamente, ceea ce va provoca diferite grade de coroziune la supapă. Operatorul ar trebui să curețe și să curățească în mod regulat robinetul și se alimentează în mod regulat în funcție de prevederile procedurilor de operare, ceea ce reprezintă o măsură eficientă pentru controlul coroziunii mediului. Instalarea unui capac de protecție pe tulpina supapei, setarea unui puț de sol pe supapa de sol și pulverizarea vopselei pe suprafața supapei sunt toate modalitățile de a preveni erodarea substanțelor corozivesupapă.
Creșterea temperaturii ambientale și a poluării aerului, în special pentru echipamentele și supapele într -un mediu închis, va accelera coroziunea lor, iar atelierele deschise sau măsurile de ventilație și răcire ar trebui utilizate pe cât posibil pentru a încetini coroziunea mediului.
9. Îmbunătățiți tehnologia de procesare și structura supapei
Protecția anti-coroziune asupapăeste o problemă care a fost luată în considerare de la începutul proiectării, iar un produs de supapă cu proiectare structurală rezonabilă și metoda procesului corect va avea, fără îndoială, un efect bun asupra încetinitării coroziunii supapei. Prin urmare, departamentul de proiectare și fabricație ar trebui să îmbunătățească piesele care nu sunt rezonabile în proiectarea structurală, incorectă în metodele de proces și ușor de provocat coroziune, astfel încât să le adapteze la cerințele diferitelor condiții de muncă.
Ora post: 22-2025 ianuarie
