1. Analiza structurală
(1) AceastaSupapă de flutureAre o structură circulară în formă de tort, cavitatea interioară este conectată și susținută de 8 coaste de armare, partea superioară φ620 comunică cu cavitatea interioară, iar restulsupapăeste închis, miezul de nisip este dificil de remediat și ușor de deformat. Atât evacuarea, cât și curățarea cavității interioare aduc dificultăți mari, așa cum se arată în figura 1.
Grosimea peretelui a turnărilor variază foarte mult, grosimea maximă a peretelui atinge 380mm, iar grosimea minimă a peretelui este de doar 36mm. Când turnarea este solidificată, diferența de temperatură este mare, iar contracția inegală poate produce cu ușurință cavități de contracție și defecte de porozitate de contracție, ceea ce va provoca scurgerea apei în testul hidraulic.
2. Proiectarea procesului:
) Nucleul de nisip atunci când cutia este preluată. Stabilă, lungimea capului de miez al cantileverului celor două găuri orbe din lateral este mai lungă decât lungimea găurii, astfel încât centrul de greutate al întregului miez de nisip să fie părtinitor de partea de miez pentru a se asigura că Nucleul de nisip este fix și stabil.
Un sistem de turnare semi-închis este adoptat, ∑F în interior: ∑F orizontal: ∑F drept = 1: 1.5: 1.3, sprue folosește un tub ceramic cu un diametru interior de φ120 și două bucăți de 200 × 100 × 40 mm refractar Cărămizile sunt plasate în partea de jos pentru a preveni direct fierul topit pentru matrița cu nisip de impact, se instalează un filtru ceramic de 150 × 150 × 40 Alergătorul și 12 tuburi ceramice cu un diametru interior de φ30 sunt utilizate pentru ca alergătorul interior să se conecteze uniform la partea inferioară a turnării prin rezervorul de colectare a apei din partea de jos a filtrului pentru a forma o schemă de turnare de jos, așa cum se arată în Figura 2 Esența
(3) Așezați 14 ∮20 Găuri de aer cavitate în matrița superioară, așezați o gaură de ventilație de nucleu φ200 în mijlocul capului de miez, așezați fierul rece în părțile groase și mari pentru a asigura solidificarea echilibrată a turnării și utilizați Principiul de expansiune a grafitizării pentru a anula creșterea de alimentare este utilizat pentru a îmbunătăți randamentul procesului. Mărimea cutiei de nisip este de 3600 × 3600 × 1000/600mm și este sudată cu o placă de oțel groasă de 25 mm pentru a asigura o rezistență și rigiditate suficientă, așa cum se arată în figura 3.
3. Controlul procesului
(1) Modelare: Înainte de modelare, utilizați un eșantion standard φ50 × 50mm pentru a testa rezistența la compresiune a nisipului de rășină ≥ 3,5MPa și strângeți fierul rece și alergătorul pentru a vă asigura că matrița de nisip are o rezistență suficientă pentru a compensa grafitul produs Când fierul topit solidifică expansiunea chimică și împiedică fier topit să afecteze partea alergătoare pentru o lungă perioadă de timp pentru a provoca spălarea nisipului.
Fabricarea miezului: miezul de nisip este împărțit în 8 părți egale cu 8 coaste de armare, care sunt conectate prin cavitatea din mijloc. Nu există alte piese de suport și eșapament, cu excepția capului miezului din mijloc. Dacă miezul de nisip nu poate fi fix și evacuat, vor apărea deplasarea miezului de nisip și găurile de aer după turnare. Deoarece suprafața generală a miezului de nisip este mare, este împărțită în opt părți. Trebuie să aibă suficientă rezistență și rigiditate pentru a se asigura că miezul de nisip nu va fi deteriorat după eliberarea matriței și nu va fi deteriorat după turnare. Deformarea are loc, pentru a asigura grosimea uniformă a peretelui a turnării. Din acest motiv, am făcut în mod special un os de miez special și l -am legat pe osul miezului cu o frânghie de ventilație pentru a atrage gazul de evacuare din capul de miez pentru a asigura compactitatea matriței de nisip atunci când faceți miezul. Așa cum se arată în figura 4.
(4. 45-55), iar primul strat este pictat și ars. După uscare, pictați al doilea strat cu vopsea de magneziu pe bază de alcool (Baume Grad 35-45) pentru a împiedica turnarea să se lipească de nisip și sinterizare, care nu poate fi curățată. Partea capului de miez este atârnată pe țeava de oțel φ200 a structurii principale a osului miezului cu trei șuruburi M25, fixate și încuiate cu cutia de nisip din matriță superioară cu capace de șurub și verificată dacă grosimea peretelui fiecărei părți este uniformă.
4. Procesul de topire și turnare
(1) Utilizați Benxi Low-P, S, Ti Ti Q14/16# fier de porc și adăugați-l la un raport de 40%~ 60%; Urmarele elemente precum P, S, Ti, Cr, Pb, etc. sunt strict controlate în oțel de resturi și nu sunt permise rugină și ulei, raportul de adăugare este de 25%~ 40%; Sarcina returnată trebuie curățată prin explozie de împușcare înainte de utilizare pentru a asigura curățenia încărcăturii.
) ~ 0,05%, sub premisa de a asigura sferoidizarea, limita inferioară a Mg (rezidual) ar trebui să fie luată pe cât posibil.
(3) Sferoidizare Tratamentul de inoculare: se utilizează sferoidizatoare cu magnium scăzut și cu rată scăzută, iar raportul de adăugare este de 1,0%~ 1,2%. Metoda convențională de înroșire Tratament de sferoidizare, 0,15% din inocularea unică este acoperită pe nodulizatorul din partea de jos a pachetului, iar sferoidizarea este finalizată. Zgărul este apoi subcontractat pentru inocularea secundară de 0,35%, iar inocularea fluxului de 0,15% se realizează în timpul turnării.
(5) Se adoptă procesul de turnare rapidă la temperatură scăzută, temperatura de turnare este de 1320 ° C ~ 1340 ° C, iar timpul de turnare este de 70 ~ 80S. Fierul topit nu poate fi întrerupt în timpul turnării, iar ceașca de sprue este întotdeauna plină pentru a preveni implicarea gazelor și incluziunile în matriță prin alergător. cavitate.
5. Rezultatele testelor de turnare
(1) Testează rezistența la tracțiune a blocului de testare turnat: 485MPa, alungire: 15%, Duritatea Brinell HB187.
(2) Rata de sferoidizare este de 95%, dimensiunea grafitului este de gradul 6, iar perla este de 35%. Structura metalografică este prezentată în figura 5.
(3) Nu au fost găsite defecte înregistrate în detectarea defectelor secundare UT și MT a pieselor importante.
(4) Aspectul este plat și neted (a se vedea figura 6), fără defecte de turnare, cum ar fi incluziuni de nisip, incluziuni de zgură, închideri la rece etc., grosimea peretelui este uniformă, iar dimensiunile îndeplinesc cerințele desenelor.
(6) Testul de presiune hidraulică de 20 kg/cm2 după procesare nu a prezentat scurgeri
6. Concluzie
Conform caracteristicilor structurale ale acestei supape de fluture, problema deformării instabile și ușoare a miezului mare de nisip în curățarea de nisip mijlocie și dificilă este rezolvată prin accentul pe proiectarea planului de proces, producția și fixarea miezului de nisip și Utilizarea acoperirilor pe bază de zirconiu. Setarea găurilor de aerisire evită posibilitatea porilor în piesele turnate. Din sistemul de control al încărcării cuptorului și al runnerului, ecranul filtrului ceramic din spumă și tehnologia ingate ceramică sunt utilizate pentru a asigura puritatea fierului topit. După multiple tratamente de inoculare, structura metalografică a pieselor de turnare și diverse performanțe cuprinzătoare a atins cerințele standard ale clienților
DinTianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd. Supapă de fluture, Supapă de poartă, Y-STRAINER, robinet de verificare a plăcii duale de placă de placăfabricare.
Timpul post: 29-2023 aprilie
