Supapă de flutureAre o structură circulară în formă de tort, cavitatea interioară este conectată și susținută de 8 coaste de armare, partea superioară φ620 comunică cu cavitatea interioară, iar restulsupapă
The wall thickness of the castings varies greatly, the maximum wall thickness reaches 380mm, and the minimum wall thickness is only 36mm. Când turnarea este solidificată, diferența de temperatură este mare, iar contracția inegală poate produce cu ușurință cavități de contracție și defecte de porozitate de contracție, ceea ce va provoca scurgerea apei în testul hidraulic.
(1) Suprafața de despărțire este prezentată în figura 1. Puneți capătul cu găuri pe cutia superioară, faceți un miez de nisip întreg în cavitatea din mijloc și prelungiți capul de miez corespunzător pentru a facilita fixarea miezului de nisip și mișcarea miezului de nisip atunci când cutia este întoarsă. Stabilă, lungimea capului de miez al cantileverului celor două găuri oarbe pe lateral este mai lungă decât lungimea găurii, astfel încât centrul de greutate al întregului miez de nisip să fie părtinitor de partea de miez pentru a se asigura că miezul de nisip este fix și stabil.
Se adoptă un sistem de turnare semi-închis, este în interior: ∑F orizontal: ∑F drept = 1: 1,5: 1.3, sprue folosește un tub ceramic cu un diametru interior de φ120, iar două bucăți de 200 × 100 × 40 mm cărămizi de refracție sunt plasate în partea de jos pentru a preveni fierul topit de la modelul de nisip de 150 × 150 × 40 foam foam de la modelul de nisip de 150 × 150 × 40 foam de la modelul de nisip de 150 × 150 × 40 foam de la modelul de nisip de 150 × 150 × 40 foam de la modelul de nisip de 150 × 150 × Alergătorul și 12 tuburi ceramice cu un diametru interior de φ30 sunt utilizate pentru ca alergătorul interior să se conecteze uniform la partea de jos a turnării prin rezervorul de colectare a apei din partea de jos a filtrului pentru a forma o schemă de turnare de jos, așa cum se arată în Figura 2 Esența 2
(3) Așezați 14 ∮20 Găuri de aer cavitate în matrița superioară, așezați o gaură de ventilație de nucleu φ200 în mijlocul capului de miez, așezați fierul rece în părțile groase și mari pentru a asigura solidificarea echilibrată a turnării și utilizați principiul de expansiune a grafitizării pentru a anula ridicarea ascensiunii este utilizată pentru a îmbunătăți randamentul procesului. Mărimea cutiei de nisip este de 3600 × 3600 × 1000/600mm și este sudată cu o placă de oțel groasă de 25 mm pentru a asigura o rezistență și rigiditate suficientă, așa cum se arată în figura 3.
3. Controlul procesului
(1) Modelare: Înainte de modelare, utilizați un eșantion standard φ50 × 50mm pentru a testa rezistența la compresiune a nisipului de rășină ≥ 3,5MPa și a strânge fierul rece și alergătorul pentru a se asigura că matrița de nisip are o rezistență suficientă pentru a compensa grafitul produs atunci când solidari de fier topit pentru a provoca extindere chimică și pentru a împiedica fierul topit să nu impact asupra părții de la runner pentru o perioadă lungă de timp pentru a provoca spălarea nisipului.
Fabricarea miezului: miezul de nisip este împărțit în 8 părți egale cu 8 coaste de armare, care sunt conectate prin cavitatea din mijloc. Nu există alte piese de suport și eșapament, cu excepția capului miezului din mijloc. Dacă miezul de nisip nu poate fi fix și evacuat, vor apărea deplasarea miezului de nisip și găurile de aer după turnare. Deoarece suprafața generală a miezului de nisip este mare, este împărțită în opt părți. Trebuie să aibă suficientă rezistență și rigiditate pentru a se asigura că miezul de nisip nu va fi deteriorat după eliberarea matriței și nu va fi deteriorat după turnare. Deformarea are loc, pentru a asigura grosimea uniformă a peretelui a turnării. Din acest motiv, am făcut în mod special un os de miez special și l -am legat pe osul miezului cu o frânghie de ventilație pentru a atrage gazul de evacuare din capul de miez pentru a asigura compactitatea matriței de nisip atunci când faceți miezul. Așa cum se arată în figura 4.
(4. După uscare, pictați al doilea strat cu vopsea de magneziu pe bază de alcool (Baume Grad 35-45) pentru a împiedica turnarea să se lipească de nisip și sinterizare, care nu poate fi curățată. Partea capului de miez este atârnată pe țeava de oțel φ200 a structurii principale a osului miezului cu trei șuruburi M25, fixate și încuiate cu cutia de nisip din matriță superioară cu capace de șurub și verificată dacă grosimea peretelui fiecărei părți este uniformă.
(1) Use Benxi low-P, S, Ti high-quality Q14/16# pig iron, and add it at a ratio of 40%~60%; Urmarele elemente precum P, S, Ti, Cr, Pb, etc. sunt strict controlate în oțel de resturi și nu sunt permise rugină și ulei, raportul de adăugare este de 25%~ 40%; the returned charge must be cleaned by shot blasting before use to ensure the cleanliness of the charge.
(2) Controlul principal al componentelor după cuptor: C: 3,5-3,65%, SI: 2,2%-2,45%, MN: 0,25%-0,35%, p≤0,05%, S: ≤0,01%, mg (rezidual): 0,035%~ 0,05%, sub premisa de a asigura o sferoidizare, limita inferioară de mg (reziduu) ar trebui să fie preluată de sferoidizare.
(3) Spheroidization inoculation treatment: low-magnesium and low-rare-earth spheroidizers are used, and the addition ratio is 1.0%~1.2%. Metoda convențională de înroșire Tratament de sferoidizare, 0,15% din inocularea unică este acoperită pe nodulizatorul din partea de jos a pachetului, iar sferoidizarea este finalizată. The slag is then subcontracted for secondary inoculation of 0.35%, and flow inoculation of 0.15% is carried out during pouring.
(5) Low temperature fast pouring process is adopted, the pouring temperature is 1320°C~1340°C, and the pouring time is 70~80s. Fierul topit nu poate fi întrerupt în timpul turnării, iar ceașca de sprue este întotdeauna plină pentru a preveni implicarea gazelor și incluziunile în matriță prin alergător. cavitate.
(4) Aspectul este plat și neted (a se vedea figura 6), fără defecte de turnare, cum ar fi incluziuni de nisip, incluziuni de zgură, închideri la rece etc., grosimea peretelui este uniformă, iar dimensiunile îndeplinesc cerințele desenelor.
6. Concluzie
Conform caracteristicilor structurale ale acestei supape de fluture, problema deformării instabile și ușoare a miezului mare de nisip în curățarea de nisip din mijloc și dificilă este rezolvată prin accent pe proiectarea planului de proces, producerea și fixarea miezului de nisip și utilizarea acoperirilor pe bază de zirconiu. Setarea găurilor de aerisire evită posibilitatea porilor în piesele turnate. Din sistemul de control al încărcării cuptorului și al runnerului, ecranul filtrului ceramic din spumă și tehnologia ingate ceramică sunt utilizate pentru a asigura puritatea fierului topit. După multiple tratamente de inoculare, structura metalografică a pieselor de turnare și diverse performanțe cuprinzătoare a atins cerințele standard ale clienților
Din Supapă de fluture, Y-STRAINER, robinet de verificare a plăcii duale de placă de placăfabricare.
