În ingineria conductelor, alegerea corectă a electrovalvelor este una dintre condițiile de garanție pentru îndeplinirea cerințelor de utilizare. Dacă electrovalva utilizată nu este selectată corespunzător, aceasta nu numai că va afecta utilizarea, dar va aduce și consecințe negative sau pierderi grave, prin urmare, alegerea corectă a electrovalvelor în proiectarea inginerească a conductelor este necesară.
Mediul de lucru al electrovalvei
Pe lângă atenția acordată parametrilor conductei, trebuie acordată o atenție deosebită condițiilor de mediu în care funcționează, deoarece dispozitivul electric din electrovalva este un echipament electromecanic, iar starea sa de funcționare este puternic afectată de mediul de lucru. În mod normal, mediul de lucru al electrovalvei este următorul:
1. Instalare în interior sau utilizare în exterior cu măsuri de protecție;
2. Instalare în aer liber, în aer liber, cu vânt, nisip, ploaie și rouă, lumina soarelui și alte tipuri de eroziune;
3. Are un mediu cu gaze sau praf inflamabile sau explozive;
4. Mediu tropical umed, mediu tropical uscat;
5. Temperatura mediului din conductă este de până la 480°C sau mai mare;
6. Temperatura ambiantă este sub -20°C;
7. Este ușor de inundat sau de scufundat în apă;
8. Medii cu materiale radioactive (centrale nucleare și dispozitive de testare a materialelor radioactive);
9. Mediul din jurul navei sau docului (cu pulverizare salină, mucegai și umezeală);
10. Ocazii cu vibrații puternice;
11. Ocazii predispuse la incendii;
Pentru electrovalvele din mediile menționate mai sus, structura, materialele și măsurile de protecție ale dispozitivelor electrice sunt diferite. Prin urmare, dispozitivul electric de electrovalvă corespunzător trebuie selectat în funcție de mediul de lucru menționat mai sus.
Cerințe funcționale pentru instalații electricevalve
Conform cerințelor inginerești de control, pentru electrovalvele, funcția de control este îndeplinită de dispozitivul electric. Scopul utilizării electrovalvelor este de a realiza un control electric non-manual sau un control computerizat pentru deschiderea, închiderea și reglarea legăturii electrovalvelor. Dispozitivele electrice de astăzi nu sunt folosite doar pentru a economisi forța de muncă. Datorită diferențelor mari în ceea ce privește funcția și calitatea produselor de la diferiți producători, selecția dispozitivelor electrice și selecția electrovalvelor sunt la fel de importante pentru proiect.
Controlul electric al instalațiilor electricevalve
Datorită îmbunătățirii continue a cerințelor automatizării industriale, pe de o parte, utilizarea electrovalvelor este în creștere, iar pe de altă parte, cerințele de control ale electrovalvelor devin din ce în ce mai mari și mai complexe. Prin urmare, proiectarea electrovalvelor din punct de vedere al controlului electric este, de asemenea, actualizată constant. Odată cu progresul științei și tehnologiei și cu popularizarea și aplicarea computerelor, vor continua să apară metode noi și diverse de control electric. Pentru controlul general al instalațiilor electrice...supapă, trebuie acordată atenție selecției modului de control al electrovalvei. De exemplu, în funcție de nevoile proiectului, fie că se utilizează modul de control centralizat, fie un mod de control unic, fie că se conectează cu alte echipamente, control prin program sau prin aplicarea controlului prin programe de calculator etc., principiul de control este diferit. Eșantionul producătorului dispozitivului electric de electrovalvă oferă doar principiul standard de control electric, așa că departamentul de utilizare ar trebui să facă o dezvăluire tehnică cu producătorul dispozitivului electric și să clarifice cerințele tehnice. În plus, atunci când alegeți o electrovalvă, ar trebui să luați în considerare dacă este necesară achiziționarea unui controler suplimentar pentru electrovalvă. Deoarece, în general, controlerul trebuie achiziționat separat. În majoritatea cazurilor, atunci când se utilizează un singur control, este necesar să achiziționați un controler, deoarece este mai convenabil și mai ieftin să achiziționați un controler decât să îl proiectați și să îl fabricați de către utilizator. Atunci când performanța controlului electric nu poate îndeplini cerințele de proiectare inginerească, producătorului ar trebui să i se propună modificarea sau reproiectarea.
Dispozitivul electric de supapă este un dispozitiv care realizează programarea supapelor, controlul automat și controlul de la distanță*, iar procesul său de mișcare poate fi controlat prin mărimea cursei, cuplul sau împingerea axială. Deoarece caracteristicile de funcționare și rata de utilizare a actuatorului supapei depind de tipul supapei, specificațiile de funcționare ale dispozitivului și poziția supapei pe conductă sau echipament, selectarea corectă a actuatorului supapei este esențială pentru a preveni supraîncărcarea (cuplul de lucru este mai mare decât cuplul de control). În general, baza pentru selectarea corectă a dispozitivelor electrice de supapă este următoarea:
Cuplu de funcționare Cuplul de funcționare este principalul parametru pentru selectarea dispozitivului electric al supapei, iar cuplul de ieșire al dispozitivului electric trebuie să fie de 1,2~1,5 ori mai mare decât cuplul de funcționare al supapei.
Există două structuri principale de mașină pentru acționarea dispozitivului electric al supapei de împingere: una nu este echipată cu un disc de împingere și generează direct cuplul; cealaltă configurează o placă de împingere, iar cuplul de ieșire este convertit în împingere de ieșire prin piulița tijei din placa de împingere.
Numărul de rotații ale arborelui de ieșire al dispozitivului electric al supapei este legat de diametrul nominal al supapei, pasul tijei și numărul de filete, care trebuie calculate conform M=H/ZS (M este numărul total de rotații pe care trebuie să le îndeplinească dispozitivul electric, H este înălțimea de deschidere a supapei, S este pasul filetului transmisiei tijei supapei, iar Z este numărul de capete filetate ale supapei).supapătulpină).
Dacă diametrul mare al tijei permis de dispozitivul electric nu poate trece prin tija valvei echipate, aceasta nu poate fi asamblată într-o valvă electrică. Prin urmare, diametrul interior al arborelui de ieșire gol al actuatorului trebuie să fie mai mare decât diametrul exterior al tijei valvei cu tijă deschisă. Pentru valva cu tijă închisă la culoare din valva parțial rotativă și valva multi-tură, deși problema trecerii diametrului tijei valvei nu este luată în considerare, diametrul tijei valvei și dimensiunea canalei de pană trebuie, de asemenea, luate în considerare pe deplin la selectare, astfel încât aceasta să poată funcționa normal după asamblare.
Dacă viteza de deschidere și închidere a supapei de viteză de ieșire este prea mare, este ușor să se producă lovituri de berbec. Prin urmare, viteza de deschidere și închidere adecvată trebuie selectată în funcție de diferitele condiții de utilizare.
Actuatoarele de valve au propriile cerințe speciale, adică trebuie să poată defini cuplul sau forțele axiale. De obiceisupapăActuatoarele utilizează cuplaje limitatoare de cuplu. Atunci când se determină dimensiunea dispozitivului electric, se determină și cuplul său de control. În general, dacă funcționează la un timp predeterminat, motorul nu va fi supraîncărcat. Cu toate acestea, dacă apar următoarele situații, acest lucru poate duce la supraîncărcare: în primul rând, tensiunea de alimentare este scăzută și cuplul necesar nu poate fi obținut, astfel încât motorul se oprește din rotație; în al doilea rând, reglarea greșită a mecanismului de limitare a cuplului pentru a-l face mai mare decât cuplul de oprire, rezultând un cuplu excesiv continuu și oprirea motorului; în al treilea rând, utilizarea intermitentă, iar acumularea de căldură generată depășește valoarea admisibilă de creștere a temperaturii motorului; în al patrulea rând, circuitul mecanismului de limitare a cuplului se defectează dintr-un anumit motiv, ceea ce face ca cuplul să fie prea mare; în al cincilea rând, temperatura ambiantă este prea mare, ceea ce reduce capacitatea termică a motorului.
În trecut, metoda de protejare a motorului era utilizarea siguranțelor, releelor de supracurent, releelor termice, termostatelor etc., însă aceste metode au propriile avantaje și dezavantaje. Nu există o metodă de protecție fiabilă pentru echipamentele cu sarcină variabilă, cum ar fi dispozitivele electrice. Prin urmare, trebuie adoptate diverse combinații, care pot fi rezumate în două tipuri: una este de a evalua creșterea sau scăderea curentului de intrare al motorului; a doua este de a evalua situația de încălzire a motorului în sine. În ambele cazuri, ambele metode iau în considerare marja de timp dată a capacității termice a motorului.
În general, metoda de bază de protecție la suprasarcină este: protecția la suprasarcină pentru funcționarea continuă sau funcționarea rapidă a motorului, utilizând un termostat; Pentru protecția rotorului de blocare a motorului se adoptă un releu termic; Pentru accidentele de scurtcircuit, se utilizează siguranțe sau relee de supracurent.
Așezare mai rezistentăvalve fluture,supapă cu poartă, supapă de sens inversPentru detalii, ne puteți contacta prin WhatsApp sau prin e-mail.
Data publicării: 26 noiembrie 2024
