Turnarea cu nisip: turnarea cu nisip folosită în mod obișnuit în industria supapelor poate fi, de asemenea, împărțită în diferite tipuri de nisip, cum ar finisip umed, nisip uscat, nisip de sticlă cu apă și nisip fără coacere din rășină furanicăconform diferiţilor lianţi.
(1) Nisipul verde este o metodă de proces de turnare în care bentonita este folosită ca liant în lucrare. Caracteristicile sale sunt: matrița de nisip finită nu trebuie să fie uscată sau să sufere un tratament special de întărire, matrița de nisip are o anumită rezistență la umezeală, iar miezul și învelișul de nisip au concesii mai bune, ceea ce este convenabil pentru curățarea turnării și căderea nisipului. Eficiența producției de turnare este mare, ciclul de producție este scurt și costul materialului este, de asemenea, scăzut, ceea ce este convenabil pentru organizarea producției pe linia de asamblare. Dezavantajele sale sunt: piesele turnate sunt predispuse la defecte precum pori, incluziuni de nisip și nisip lipicios, iar calitatea pieselor turnate, în special calitatea internă, este departe de a fi suficientă.
(2) Nisipul uscat este un proces de modelare care folosește argila ca liant, iar puțină bentonită îi poate îmbunătăți rezistența la umezeală. Caracteristicile sale sunt: matrița de nisip trebuie să fie uscată, are o bună permeabilitate la aer și dispersie a aerului, nu este ușor să producă defecte, cum ar fi spălarea nisipului, lipirea nisipului și porii, iar calitatea internă a turnării este, de asemenea, relativ bună. Dezavantajele sale sunt: este necesar un echipament de uscare a nisipului, iar ciclul de producție este relativ lung.
(3) Nisipul de silicat de sodiu este o metodă de procesare de turnare folosind sticla de apă ca liant. Caracteristicile sale sunt: sticla de apă are funcția de a se putea întări automat după întâlnirea cu CO2 și poate avea diverse avantaje și avantaje ale modelării cu întărire cu gaz și al confecționării miezului. Cu toate acestea, există dezavantaje, cum ar fi plierea slabă a carcasei, dificultatea de curățare a nisipului pentru piese turnate și rata scăzută de reciclare a nisipului folosit.
(4) Turnarea cu nisip fără coacere cu rășină furanică este o metodă de turnare cu rășină furanică ca liant. La temperatura camerei, nisipul de turnare se întărește datorită reacției chimice a liantului sub acțiunea agentului de întărire. Caracteristicile sale sunt: matrița de nisip nu trebuie uscată, ceea ce scurtează foarte mult ciclul de producție și economisește energie. Nisipul de turnare din rășină este relativ ușor de compactat și are o bună capacitate de pliere, iar nisipul de turnare al pieselor turnate poate fi, de asemenea, curățat cu ușurință, precizia dimensională a pieselor turnate este ridicată, iar finisajul suprafeței este bun, ceea ce poate îmbunătăți foarte mult calitatea pieselor turnate. Dezavantajele sale sunt: cerințele de calitate pentru nisipul brut sunt de asemenea ridicate, locul de producție are un miros ușor iritant, iar costul rășinii este, de asemenea, mare. Procesul de amestecare a nisipului cu auto-întărire cu rășină furanică: Nisipul cu auto-întărire rășină este de preferință realizat cu un amestecător de nisip continuu, adăugând la rândul său nisip brut, rășină, agent de întărire etc. și amestecându-le rapid. Se amestecă și se folosește în orice moment. Ordinea de adăugare a diferitelor materii prime la amestecarea nisipului de rășină este următoarea: nisip original + agent de întărire (soluție apoasă de acid p-toluensulfonic) – (120-180S) – rășină + silan – (60-90S) – nisip (5) Tipic tip nisip Proces de producție turnare: turnare de precizie.
Ora postării: 17-aug-2022
