Turnarea cu nisip: turnarea cu nisip utilizată frecvent în industria valvei poate fi, de asemenea, împărțită în diferite tipuri de nisip, cum ar finisip umed, nisip uscat, nisip de sticlă cu apă și rășină de furan nisip fără coacereîn funcție de diferiți lianți.
(1) Nisipul verde este o metodă de proces de modelare în care bentonita este utilizată ca liant în lucrare. Caracteristicile sale sunt: matrița de nisip finisată nu trebuie să fie uscată sau să fie supusă unui tratament special de întărire, matrița de nisip are o anumită rezistență umedă, iar miezul de nisip și coaja au concesii mai bune, ceea ce este convenabil pentru curățarea turnării și căderea nisipului. Eficiența producției de modelare este ridicată, ciclul de producție este scurt, iar costul materialului este, de asemenea, scăzut, ceea ce este convenabil pentru organizarea producției de linii de asamblare. Dezavantajele sale sunt: piesele turnate sunt predispuse la defecte precum porii, incluziunile de nisip și nisipul lipicios, iar calitatea pieselor de turnare, în special calitatea internă, este departe de a fi suficient.
(2) Nisipul uscat este un proces de modelare folosind argila ca liant, iar un pic de bentonită își poate îmbunătăți rezistența umedă. Caracteristicile sale sunt: matrița de nisip trebuie să fie uscată, are o permeabilitate a aerului bun și dispersia aerului, nu este ușor să producă defecte precum spălarea nisipului, lipirea de nisip și porii, iar calitatea internă a turnării este, de asemenea, relativ bună. Dezavantajele sale sunt: echipamentele de uscare a nisipului sunt necesare, iar ciclul de producție este relativ lung.
(3) Nisipul de silicat de sodiu este o metodă de proces de modelare folosind sticla de apă ca liant. Caracteristicile sale sunt: sticla cu apă are funcția de a putea întări automat după întâlnirea cu CO2 și poate avea diverse avantaje și avantaje ale modelării de întărire a gazelor și a confecționării miezului. Cu toate acestea, există dezavantaje, cum ar fi prăbușirea slabă a cochiliei, dificultatea de curățare a nisipului pentru piesele turnate și o rată scăzută de reciclare a nisipului folosit.
(4) Formarea cu nisip fără coacere din rășină Furan este o metodă de proces de turnare cu rășină de furan ca liant. La temperatura camerei, nisipul de modelare este întărit datorită reacției chimice a liantului sub acțiunea agentului de întărire. Caracteristicile sale sunt: matrița de nisip nu trebuie să fie uscată, ceea ce scurtează foarte mult ciclul de producție și economisește energie. Nisipul de modelare din rășină este relativ ușor de compactat și are o prăbușire bună, iar nisipul de turnare a turnărilor poate fi, de asemenea, ușor curățat, precizia dimensională a turnărilor este ridicată, iar finisajul de suprafață este bun, ceea ce poate îmbunătăți mult calitatea pieselor de turnare. Dezavantajele sale sunt: cerințele de calitate pentru nisip brut sunt, de asemenea, ridicate, locul de producție are un miros ușor iritant, iar costul rășinii este, de asemenea, ridicat. Procesul de amestecare a nisipului de întărire a rășinii Furan: nisipul de întărire a rășinii se auto-întărește este de preferință realizat de mixerul continuu de nisip, adăugând nisip crud, rășină, agent de întărire, etc. La rândul său, și amestecându-le rapid. Amestecați și folosiți în orice moment. Ordinea de a adăuga diverse materii prime la amestecarea nisipului de rășină este următoarea: agent de nisip original + de întărire (soluție apoasă p-tolunesulfonică acid)-(120-180s)-rășină + silan-(60-90s)-nisip (5) Procesul de producție tipic de turnare a nisipului: turnare de precizie.
Timpul post: 17-2022 august
