Turnare în nisip: Turnarea în nisip utilizată în mod obișnuit în industria supapelor poate fi, de asemenea, împărțită în diverse tipuri de nisip, cum ar finisip umed, nisip uscat, nisip din sticlă de apă și nisip din rășină furanică fără coacereconform diferiților lianți.
(1) Nisipul verde este o metodă de turnare în care bentonita este utilizată ca liant în lucrare. Caracteristicile sale sunt: forma de nisip finită nu necesită uscare sau tratament special de întărire, forma de nisip are o anumită rezistență la umiditate, iar miezul și învelișul nisipului au concesii mai bune, ceea ce este convenabil pentru curățarea pieselor turnate și a nisipului care cade. Eficiența producției de turnare este ridicată, ciclul de producție este scurt, iar costul materialelor este, de asemenea, scăzut, ceea ce este convenabil pentru organizarea producției pe linia de asamblare. Dezavantajele sale sunt: piesele turnate sunt predispuse la defecte precum pori, incluziuni de nisip și nisip lipicios, iar calitatea pieselor turnate, în special calitatea internă, este departe de a fi suficientă.
(2) Nisipul uscat este un proces de modelare care folosește argila ca liant, iar o cantitate mică de bentonită îi poate îmbunătăți rezistența la umiditate. Caracteristicile sale sunt: matrița de nisip trebuie uscată, are o bună permeabilitate la aer și dispersie a aerului, nu produce ușor defecte precum spălarea nisipului, lipirea nisipului și porii, iar calitatea internă a turnării este, de asemenea, relativ bună. Dezavantajele sale sunt: este necesar echipament de uscare a nisipului, iar ciclul de producție este relativ lung.
(3) Nisipul de silicat de sodiu este o metodă de turnare care utilizează sticla solubilă ca liant. Caracteristicile sale sunt: sticla solubilă se întărește automat după contactul cu CO2 și poate avea diverse avantaje, precum modelarea prin călire în gaz și realizarea miezurilor. Cu toate acestea, există dezavantaje, cum ar fi colapsarea slabă a carcasei, dificultatea curățării cu nisip pentru piese turnate și rata scăzută de reciclare a nisipului uzat.
(4) Turnarea cu nisip fără coacere din rășină furanică este o metodă de turnare cu rășină furanică ca liant. La temperatura camerei, nisipul de turnare se întărește datorită reacției chimice a liantului sub acțiunea agentului de întărire. Caracteristicile sale sunt: forma de nisip nu necesită uscare, ceea ce scurtează considerabil ciclul de producție și economisește energie. Nisipul de turnare din rășină este relativ ușor de compactat și are o bună flexibilitate, iar nisipul de turnare al pieselor turnate poate fi, de asemenea, curățat cu ușurință, precizia dimensională a pieselor turnate este ridicată, iar finisajul suprafeței este bun, ceea ce poate îmbunătăți considerabil calitatea pieselor turnate. Dezavantajele sale sunt: cerințele de calitate pentru nisipul brut sunt, de asemenea, ridicate, locul de producție are un miros ușor iritant, iar costul rășinii este, de asemenea, ridicat. Procesul de amestecare a nisipului auto-întăritor din rășină furanică: Nisipul auto-întăritor din rășină se prepară de preferință prin amestecător continuu de nisip, adăugând pe rând nisip brut, rășină, agent de întărire etc. și amestecându-le rapid. Se amestecă și se utilizează oricând. Ordinea adăugării diferitelor materii prime la amestecarea nisipului rășinos este următoarea: nisip original + agent de întărire (soluție apoasă de acid p-toluensulfonic) – (120-180S) – rășină + silan – (60-90S) – nisip (5) Tip tipic de nisip Proces de producție prin turnare: turnare de precizie.
Data publicării: 17 august 2022
