Măcinarea este o metodă de finisare utilizată frecvent pentru suprafața de etanșare a valvelor în procesul de fabricație. Măcinarea poate face ca suprafața de etanșare a valvei să obțină o precizie dimensională înaltă, rugozitatea formei geometrice și rugozitatea suprafeței, dar nu poate îmbunătăți precizia poziției reciproce între suprafețele suprafeței de etanșare. Precizia dimensională a suprafeței de etanșare a valvei măcinate este de obicei 0,001 ~ 0,003mm; Precizia formei geometrice (cum ar fi inegalitatea) este de 0,001 mm; Rugozitatea suprafeței este 0,1 ~ 0,008.
Principiul de bază al etanșării măcinării suprafeței include cinci aspecte: procesul de măcinare, mișcarea de măcinare, viteza de măcinare, presiunea de măcinare și alocația de măcinare.
1. Proces de măcinare
Instrumentul de măcinare și suprafața inelului de etanșare sunt bine combinate, iar instrumentul de măcinare face mișcări complexe de măcinare de -a lungul suprafeței articulației. Abrazivii sunt plasați între instrumentul de declanșare și suprafața inelului de etanșare. Când instrumentul de declanșare și suprafața inelului de etanșare se mișcă unul față de celălalt, o parte din boabele abrazive din abrazive se vor aluneca sau se va roti între instrumentul de declanșare și suprafața inelului de etanșare. strat de metal. Vârfurile de pe suprafața inelului de etanșare sunt mai întâi la sol, iar apoi geometria necesară este obținută treptat.
Măcinarea nu este doar un proces mecanic de abrazivi pe metale, ci și o acțiune chimică. Grăsimea din abrazivă poate forma o peliculă de oxid pe suprafață care trebuie prelucrată, accelerând astfel procesul de măcinare.
2 . mișcare de măcinare
Când instrumentul de măcinare și suprafața inelului de etanșare se mișcă unul față de celălalt, suma căilor glisante relative ale fiecărui punct pe suprafața inelului de etanșare la instrumentul de măcinare ar trebui să fie aceeași. De asemenea, direcția de mișcare relativă ar trebui să se schimbe constant. Schimbarea constantă a direcției de mișcare împiedică fiecare bob abraziv să -și repete propria traiectorie pe suprafața inelului de etanșare, pentru a nu provoca urme de uzură evidente și a crește rugozitatea suprafeței inelului de etanșare. În plus, schimbarea continuă a direcției de mișcare nu poate face ca abrazivul să fie distribuit mai uniform, astfel încât metalul de pe suprafața inelului de etanșare să poată fi tăiat mai uniform.
Deși mișcarea de măcinare este complicată și direcția de mișcare se schimbă foarte mult, mișcarea de măcinare este întotdeauna efectuată de -a lungul suprafeței de lipire a instrumentului de măcinare și a suprafeței inelului de etanșare. Fie că este vorba de măcinare manuală sau măcinare mecanică, precizia formei geometrice a suprafeței inelului de etanșare este afectată în principal de precizia formei geometrice a instrumentului de măcinare și de mișcarea de măcinare.
3. viteză de măcinare
Cu cât este mai rapidă mișcarea de măcinare, cu atât măcinarea este mai eficientă. Viteza de măcinare este rapidă, particule mai abrazive trec prin suprafața piesei pe unitatea de timp, iar mai mult metal este tăiat.
Viteza de măcinare este de obicei 10 ~ 240m/min. Pentru piesele care necesită o precizie ridicată de măcinare, viteza de măcinare nu depășește, în general, 30 m/min. Viteza de măcinare a suprafeței de etanșare a valvei este legată de materialul suprafeței de etanșare. Viteza de măcinare a suprafeței de etanșare a cuprului și a fontei este de 10 ~ 45m/min; Suprafața de etanșare a oțelului întărit și a aliajului dur este de 25 ~ 80m/min; Suprafața de etanșare a oțelului inoxidabil austenitic 10 ~ 25m/min.
4. presiune de măcinare
Eficiența de măcinare crește odată cu creșterea presiunii de măcinare, iar presiunea de măcinare nu trebuie să fie prea mare, în general 0,01-0,4MPa.
Atunci când măcinați suprafața de etanșare a fontei, cuprului și oțelului inoxidabil austenitic, presiunea de măcinare este de 0,1 ~ 0,3mpa; Suprafața de etanșare a oțelului întărit și a aliajului dur este de 0,15 ~ 0,4MPa. Luați o valoare mai mare pentru măcinarea aspră și o valoare mai mică pentru măcinarea fină.
5. Indemnizație de măcinare
Deoarece măcinarea este un proces de finisare, cantitatea de tăiere este foarte mică. Mărimea indemnizației de măcinare depinde de precizia prelucrării și de rugozitatea suprafeței procesului anterior. Sub premisa de a asigura îndepărtarea urmelor de procesare a procesului anterior și corectarea erorii geometrice a inelului de etanșare, cu cât este mai mică alocația de măcinare, cu atât mai bine.
Suprafața de etanșare ar trebui să fie, în general, măcinată fin înainte de măcinare. După măcinarea fină, suprafața de etanșare poate fi declanșată direct, iar alocația minimă de măcinare este: alocația cu diametrul este de 0,008 ~ 0,020mm; Indemnizația de avion este de 0,006 ~ 0,015mm. Luați o valoare mică atunci când măcinarea manuală sau duritatea materialului este ridicată și luați o valoare mare atunci când măcinarea mecanică sau duritatea materialului este scăzută.
Suprafața de etanșare a corpului valvei este incomodă pentru a fi măcinată și procesată, astfel încât se poate folosi o întoarcere fină. După terminarea la finalizare, suprafața de etanșare trebuie să fie un pământ dur înainte de finisare, iar alocația planului este de 0,012 ~ 0,050mm.
Tianjin Tanggu Water-Seaal Valve Co., Ltd a fost specificat la fabricaresupapă de fluture așezată cu rezistență, Supapă de poartă, Y-STRAINER, Supapă de echilibrare, Supapă de verificare a plafonului, etc.
Timpul post: 25-2023 iunie
