Valvesunt echipamente indispensabile în producția industrială, iar performanța lor afectează direct stabilitatea și eficiența procesului de producție. RegulatesupapăTestarea poate identifica și rezolva problemele valvei la timp, asigurând funcționarea normală a acesteiasupapăși să îmbunătățească eficiența producției.
În primul rând, importanța testării performanței supapelor
1. Asigurarea siguranței și fiabilității:ValveSunt componente de control indispensabile în conductele de lichide și gaze și îndeplinesc sarcini importante în controlul debitului, presiunii și direcției fluidului. Datorită influenței unor factori precum procesul de fabricație, materialele și designul, există anumite riscuri în utilizarea valvelor, cum ar fi etanșarea deficitară, rezistența insuficientă, rezistența slabă la coroziune etc. Prin testarea performanței, se poate asigura că valva poate rezista cerințelor de presiune din conducta de fluid și poate evita scurgerile, poluarea, accidentele și alte probleme cauzate de etanșarea deficitară, astfel încât să se asigure funcționarea sigură și fiabilă a sistemului.
2. Îmbunătățirea calității produselor și a competitivității pe piață: Standardele stricte de testare a performanței reprezintă baza pentru asigurarea calității produselor de valve industriale. Printr-o serie de procese de testare, se pot identifica și rezolva problemele potențiale, iar competitivitatea produselor pe piață poate fi îmbunătățită. Standardele înalte de testare asigură, de asemenea, căsupapăÎndeplinește o gamă largă de condiții de funcționare solicitante, cum ar fi capacitatea de presiune în medii de înaltă presiune, performanța de etanșare în stare închisă și comutarea flexibilă și fiabilă.
3. Întreținere preventivă și durată de viață extinsă: testarea performanței poate evalua durata de viață și fiabilitatea valvei, poate prezice durata de viață și rata de defecțiune în timpul funcționării și poate oferi o referință pentru întreținere. Prin inspecție și întreținere regulate, puteți prelungi durata de viață a valvelor și puteți reduce întreruperile de producție și costurile de reparații cauzate de defecțiunile valvelor.
4. Respectarea standardelor și a cerințelor de reglementare: Testarea performanței supapelor trebuie să respecte standardele internaționale și interne relevante pentru a asigura că produsele îndeplinesc cerințele de siguranță și calitate. Respectarea standardului nu numai că ajută la certificarea produsului, dar și câștigă mai multă încredere și recunoaștere pe piață.
În al doilea rând, conținutul testării performanțeisupapă
1. Aspectul și inspecția logo-ului
(1) Conținutul inspecției: dacă există defecte de aspect ale robinetului, cum ar fi fisuri, bule, adâncituri etc.; Verificați dacă logo-urile, plăcuțele de identificare și finisajele îndeplinesc cerințele. (2) Standarde: Standardele internaționale includ API598, ASMEB16.34, ISO 5208 etc.; Standardele chineze includ GB/T 12224 (cerințe generale pentru robinetele din oțel), GB/T 12237 (robinete cu bilă din oțel pentru industria petrolieră, petrochimică și industrii conexe) etc. (3) Metoda de testare: prin inspecție vizuală și inspecție manuală, se stabilește dacă există defecte evidente pe suprafața robinetului și se verifică dacă informațiile de identificare și de pe plăcuța de identificare sunt corecte.
2. Măsurarea dimensională
(1) Conținutul inspecției: Măsurați dimensiunile cheie ale supapei, inclusiv orificiul de conectare, lungimea corpului supapei, diametrul tijei supapei etc., pentru a vă asigura că aceasta îndeplinește cerințele desenelor de proiectare și ale standardelor. (2) Standarde: Standardele internaționale includ ASMEB16.10, ASME B16.5, ISO 5752 etc.; standardele chineze includ GB/T 12221 (lungimea structurii supapei), GB/T 9112 (dimensiunea conexiunii flanșei) etc. (3) Metoda de testare: Utilizați etriere, micrometre și alte instrumente de măsurare pentru a măsura dimensiunile cheie ale supapei pentru a vă asigura că aceasta îndeplinește cerințele de proiectare.
3. Test de performanță de etanșare
(1) Test de presiune statică: se aplică presiune hidrostatică sau presiune statică asupra supapei și se verifică scurgerile după menținerea acesteia o anumită perioadă de timp. (2) Test de etanșeitate la presiune joasă: Când supapa este închisă, se aplică un gaz la presiune joasă în interiorul supapei și se verifică scurgerile. (3) Test de rezistență a carcasei: se aplică o presiune hidrostatică mai mare decât presiunea de lucru asupra supapei pentru a testa rezistența carcasei și rezistența la presiune. (4) Test de rezistență a tijei: Se evaluează dacă cuplul sau forța de tracțiune la care este supusă tijei în timpul funcționării se încadrează într-un interval sigur.
4. Test de performanță operațională
(1) Testarea cuplului și vitezei de deschidere și închidere: se testează cuplul de deschidere și închidere, viteza de deschidere și închidere și senzația de acționare a valvei pentru a asigura o funcționare lină și într-un interval rezonabil de cuplu. (2) Testarea caracteristicilor de curgere: se testează caracteristicile de curgere ale valvei la diferite deschideri pentru a evalua capacitatea acesteia de a regla fluidul.
5. Test de rezistență la coroziune
(1) Conținutul evaluării: evaluarea rezistenței la coroziune a materialului supapei la mediul de lucru. (2) Standarde: Standardele internaționale includ ISO 9227 (testul cu pulverizare cu sare), ASTM G85 etc. (3) Metoda de testare: Supapa este plasată într-o cameră de testare cu pulverizare cu sare pentru a simula mediul coroziv și a testa durabilitatea materialului în condiții corozive.
6. Test de durabilitate și fiabilitate
(1) Testarea ciclului repetat de deschidere și închidere: Se efectuează cicluri repetate de deschidere și închidere asupra valvei pentru a evalua durabilitatea și fiabilitatea acesteia în utilizare pe termen lung. (2) Testarea stabilității la temperatură: se testează stabilitatea performanței valvei în diferite condiții de temperatură pentru a asigura funcționarea normală a acesteia în medii cu temperaturi extreme. (3) Testarea vibrațiilor și șocurilor: Se așează valva pe o masă vibrantă sau pe o masă de impact pentru a simula vibrațiile și șocurile în mediul de lucru și se testează stabilitatea și fiabilitatea valvei.
7. Detectarea scurgerilor
(1) Detectarea scurgerilor interne: testarea performanței de etanșare internă asupapăîn stare închisă. (2) Detectarea scurgerilor externe: verificați etanșeitatea externă asupapăîn utilizare pentru a se asigura că nu există scurgeri de mediu.
Valva TWS produce în principal scaune elasticevalvă fluture, inclusiv tipul de plachetă, tipul de conector,tip concentric cu flanșă dublă, tip excentric cu flanșă dublă.
Data publicării: 07 ian. 2025
