1. Caracteristicile defectelor
Nefuzibilitatea se referă la fenomenul în care metalul sudat nu este complet topit și legat de metalul de bază sau între straturile metalului sudat.
Nepenetrarea se referă la fenomenul în care rădăcina îmbinării sudate nu este complet penetrată.
Atât nefuziunea, cât și nepenetrarea vor reduce aria secțiunii transversale efective a sudurii, reducând rezistența și etanșeitatea.
2. Cauze
Cauza necontopirii: curentul de sudare este prea mic sau viteza de sudare este prea mare, rezultând o căldură insuficientă, iar metalul de bază și metalul de adaos nu se pot topi complet. Unghiul canelurii este prea mic, spațiul este prea îngust sau muchia tocită este prea mare, astfel încât arcul nu poate pătrunde adânc în rădăcina canelurii în timpul sudării, rezultând necontopirea metalului de bază și a metalului de sudură. Există impurități precum pete de ulei și rugină pe suprafața sudurii, ceea ce afectează topirea și contopirea metalului. Funcționarea necorespunzătoare, cum ar fi unghiul incorect al electrodului, modul incorect de transport al barei etc., face ca arcul să devieze de la marginea canelurii sau să nu acopere în mod adecvat canelura.
Cauze ale nepenetrării: Similare cu unele motive pentru necontopire, cum ar fi curentul de sudare prea mic, viteza de sudare prea mare, dimensiunea necorespunzătoare a canelurii etc. La sudare, arcul este prea lung, iar căldura arcului este dispersată, rezultând o topire slabă a metalului de bază. Spațiul de asamblare al sudurii este neuniform și este ușor să nu existe penetrare a sudurii în piesa cu un spațiu mare.
3. Prelucrare
Tratament nefuzionat: Pentru suprafețele nefuzionate, se poate utiliza o piatră abrazivă pentru a lustrui piesele nefuzionate și apoi a le resuda. La resudare, parametrii procesului de sudare trebuie ajustați pentru a asigura un aport de căldură suficient pentru a topi complet metalul de bază și metalul de adaos. Pentru nefuziunea internă, este în general necesar să se utilizeze metode de testare nedistructivă pentru a determina locația și gradul de nefuziune, apoi să se utilizeze metode de crăițuire cu arc de carbon sau de prelucrare mecanică pentru a îndepărta piesele nefuzionate și apoi să se efectueze sudarea de reparare. La repararea sudurii, acordați atenție curățării canelurii, controlați unghiul de sudare și modul de transport al barei.
Tratament impermeabil: Dacă adâncimea de penetrare nesudată este mică, partea nepenetrată poate fi îndepărtată prin șlefuire cu o piatră abrazivă, apoi repararea sudurii. Pentru adâncimi mari, este de obicei necesar să se utilizeze crăițuirea cu arc de carbon sau prelucrarea mecanică pentru a îndepărta toate părțile de penetrare a sudurii până când metalul bun este expus, apoi repararea sudurii. La repararea sudurii, curentul de sudare, tensiunea și viteza de sudare trebuie controlate strict pentru a se asigura că rădăcina poate fi penetrată complet.
4. Repararea materialului de sudură
În general, trebuie selectate materiale de sudură identice sau similare cu materialul de bază al supapei. De exemplu, pentru supapele comune din oțel carbon, se pot selecta barele de sudură E4303 (J422); pentru supapele din oțel inoxidabil, se pot selecta barele de sudură din oțel inoxidabil corespunzătoare în funcție de materialele specifice, cum ar fi barele de sudură A102 pentru oțel inoxidabil 304.valve, Bare de sudură A022 pentru oțel inoxidabil 316Lvalve, etc.
Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd produce în principalvalvă fluture, robinet cu poartă,filtru în Y, supapă de echilibrare, supapă de sens invers etc.
Data publicării: 22 ian. 2025
