1. Ce este turnarea
Metalul lichid este turnat într-o cavitate de matriță cu o formă potrivită piesei, iar după solidificare se obține un produs piesă cu o anumită formă, dimensiune și calitate a suprafeței, care se numește turnare. Trei elemente majore: aliaj, modelare, turnare și solidificare. Cel mai mare avantaj: se pot forma piese complexe.
2. Dezvoltarea turnării
Producția a început în anii 1930 folosind mașini pneumatice și procese artificiale cu nisip argilos.
Tipul de nisip de ciment a apărut în 1933
În 1944, a apărut tipul de coajă de nisip din rășină acoperită cu strat dur la rece
Matrița de nisip pentru sticlă de apă întărită cu CO2 a apărut în 1947
În 1955, a apărut tipul de coajă de nisip cu rășină de acoperire termică
În 1958, a apărut matrița de nisip fără coacere din rășină furanică
În 1967, a apărut matrița de nisip cu flux de ciment
În 1968, a apărut paharul siliciu cu întăritor organic
În ultimii 50 de ani, au apărut noi metode de fabricare a matrițelor de turnare prin mijloace fizice, cum ar fi: turnarea cu pelete magnetice, metoda de turnare cu etanșare în vid, turnarea cu spumă pierdută etc. Diverse metode de turnare bazate pe matrițe metalice. Cum ar fi turnarea centrifugală, turnarea sub presiune înaltă, turnarea sub presiune joasă, extrudarea lichidelor etc.
3. Caracteristici ale turnării
A. Adaptabilitate și flexibilitate largă. Toate produsele din materiale metalice. Turnarea nu este limitată de greutatea, dimensiunea și forma piesei. Greutatea poate fi de la câteva grame la sute de tone, grosimea peretelui poate fi de la 0,3 mm la 1 m, iar forma poate fi foarte complexă pentru piese.
B. Majoritatea materiilor prime și auxiliare utilizate sunt din surse largi și ieftine, cum ar fi fierul vechi și nisipul.
C. Piesele turnate pot îmbunătăți precizia dimensională și calitatea suprafeței pieselor turnate prin intermediul tehnologiei avansate de turnare, astfel încât piesele pot fi tăiate mai puțin și fără tăiere.
Data publicării: 11 august 2022
