1. Ce este casting
Metalul lichid este turnat într -o cavitate de matriță cu o formă potrivită pentru piesă, iar după ce se solidifică, se obține un produs parte cu o anumită formă, dimensiune și calitate a suprafeței, care se numește turnare. Trei elemente majore: aliaj, modelare, turnare și solidificare. Cel mai mare avantaj: se pot forma părți complexe.
2. Dezvoltarea turnării
Producția a început în anii 1930 folosind mașini pneumatice și procese de nisip artificial.
Tipul de nisip de ciment a apărut în 1933
În 1944, a apărut tipul de coajă de nisip de rășină cu acoperire rece
CO2 Mold de nisip din sticlă întărită cu apă în 1947 a apărut în 1947
În 1955, a apărut tipul de coajă de nisip de rășină de acoperire termică
În 1958, a apărut mucegaiul de nisip fără coacere din rășină Furan
În 1967, a apărut mucegaiul cu nisip cu flux de ciment
În 1968, a apărut sticlă cu apă cu întărire organică
În ultimii 50 de ani, noi metode de fabricare a turnării prin mijloace fizice, cum ar fi: modelare cu peleți magnetice, metodă de modelare de etanșare în vid, modelare cu spumă pierdută, etc. Diverse metode de turnare bazate pe matrițe metalice. Cum ar fi turnarea centrifugă, turnarea de înaltă presiune, turnarea cu presiune joasă, extrudarea lichidului etc.
3. Caracteristici ale turnării
A. adaptabilitate largă și flexibilitate. Toate produsele din material metalic. Turnarea nu este limitată de greutatea, dimensiunea și forma piesei. Greutatea poate fi de la câteva grame la sute de tone, grosimea peretelui poate fi de la 0,3 mm la 1m, iar forma poate fi părți foarte complexe.
B. Majoritatea materialelor brute și auxiliare utilizate sunt provenite pe scară largă și ieftine, cum ar fi oțel și nisip.
C. Castingurile pot îmbunătăți precizia dimensională și calitatea suprafeței a pieselor de turnare prin tehnologie avansată de turnare, astfel încât piesele să poată fi tăiate mai puțin și fără tăiere.
Timpul post: 11-2022 august
