Prezentare generală a turnării supapelor

1. Ce este castingul

Metalul lichid este turnat într-o cavitate de matriță cu o formă potrivită piesei, iar după ce se solidifică, se obține un produs piesă cu o anumită formă, dimensiune și calitate a suprafeței, care se numește turnare.Trei elemente majore: aliaj, modelare, turnare și solidificare.Cel mai mare avantaj: se pot forma piese complexe.

2. Dezvoltarea turnării

Producția a început în anii 1930 folosind mașini pneumatice și procese de argilă artificială cu nisip.

Tipul de nisip de ciment a apărut în 1933

În 1944, a apărut tipul de înveliș de nisip din rășină acoperită la rece

Mucegaiul de nisip din sticlă întărită cu CO2 a apărut în 1947

În 1955, a apărut tipul de coajă de nisip din rășină de acoperire termică

În 1958, a apărut matrița cu nisip fără coacere din rășină furanică

In 1967 a aparut matrita de nisip cu curgere de ciment

În 1968 a apărut paharul cu apă cu întăritor organic

În ultimii 50 de ani, noi metode de realizare a matrițelor de turnare prin mijloace fizice, cum ar fi: turnare peleți magnetice, metoda de turnare prin etanșare în vid, turnare cu spumă pierdută, etc. Diverse metode de turnare bazate pe matrițe metalice.Cum ar fi turnarea centrifugă, turnarea la presiune înaltă, turnarea la presiune joasă, extrudarea lichidului etc.

3. Caracteristici ale turnării

A. Adaptabilitate și flexibilitate largă.Toate produsele din materiale metalice.Turnarea nu este limitată de greutatea, dimensiunea și forma piesei.Greutatea poate fi de la câteva grame la sute de tone, grosimea peretelui poate fi de la 0,3 mm la 1 m, iar forma poate fi părți foarte complexe.

B. Majoritatea materiilor prime și auxiliare utilizate sunt de proveniență largă și ieftine, cum ar fi fier vechi de oțel și nisip.

C. Piesele turnate pot îmbunătăți acuratețea dimensională și calitatea suprafeței pieselor turnate prin tehnologia avansată de turnare, astfel încât piesele să poată fi tăiate mai puțin și fără tăiere.